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舉例說明如何提高除氧器除氧效果的途徑?

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舉例說明如何提高除氧器除氧效果的途徑?

發布日期:2018-07-31 07:59 來源:http://www.fanqian360.com 點擊:


舉例說明如何提高除氧(Oxygen)器除氧效果的途徑?
         
     首先,我們需要了解該用戶的問題?包鋼熱電廠目前有8臺除氧器,2臺高壓除氧器,其中老系列1#-6#均為150t/h的除氧器,新系列有2臺除氧器,2臺高壓除氧器,新老系列均采用除氧的方法(method),也可叫做除氧器。
     火力火電廠給水溶氧是造成設備腐蝕的主要原因,由于系統中,水、汽的溫度(temperature)一般都較高,氧腐蝕速度較快,再加上腐蝕具有局部(part)和延續性等特點,因而它對設備有很大的危害,氧腐蝕發生部位通常多在給水管道和省煤器內,在實際運行中,因給水管道和聯箱管壁較厚,在短時間內一般不會發生腐蝕穿孔,省煤器由由于其管壁較薄,容易發生腐蝕穿孔,并且氧腐蝕所造成的腐蝕產物――金屬氧化物,會隨給水一起帶進,在爐水的循環和蒸發過程中,這些腐蝕產物在熱負荷較高的區域內沉積,造成管壁傳熱不良以及潰瘍性垢下腐蝕,嚴重時也會發生爐管泄漏和爆破,這不僅要消耗大量的鋼材,而且常常造成停爐事故,因此搞好給水除氧,提高除氧效果(effect),防止設備腐蝕,對保證電廠安全經濟運行是十分重要的。
解決方法:除氧(Oxygen)器工作原理
      根據氣體溶解定律(亨氏定律),任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力(pressure)成正比,如果在敞口設備中將水加熱,氣水界面上水蒸汽(steam)的分壓就會增加,其它氣體的分壓就會降低(reduce),各種溶解氣體就會不斷析出,此分離過程稱為過程,當水加熱到飽和溫度時,氣水界面上水蒸汽的分壓接近液面上的全壓力,此時液面上所有其它氣體的分壓將近于零,水就不再具有溶解氣體的能力,溶解的各種氣體將全部分離出來,這就是除氧法所依據的原理。旋膜式除氧器是一種最新型熱力式除氧器,曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣產品。旋膜式除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。
除氧條件(tiáo jiàn):
      為了使水中的溶氧量降到盡可能低的程度,根據除氧的原理(Maxim),從除氧器的結構到運行(Windows)調整方面予以周密的考慮,認為滿足下面條件(tiáo jiàn)才能達到良好的除氧效果:
 ?、偌訜岬较鄳獕毫ο碌娘柡蜏囟?;
 ?、谑箽怏w的過程充分;
 ?、郾WC水和蒸汽的足夠的接觸時間;
 ?、苣茼樌嘏懦龀鰜淼娜芙鈿怏w。
     
 ?。?)疏水管位置不合理,如圖1所示,1#、2#除氧器疏水進入管按原設計應放至啟膜器上方,同軟水加熱器來的除鹽水混合后,經啟膜器進入除氧器,但由于熱電廠鼓風車間內1.2萬KW機組的冷凝水回水距離除氧器較遠,造成熱損大、水溫低、因此這部分冷凝水占據了疏水進入除氧器的位置 ,所以疏水就不能經過啟膜器,而只能通過原設計冷凝水管進入除氧器的位置,即直接進入φ
159mm淋水管加長,管上的淋水孔數目由原來的8*8改為15*15,管長由原來的250mm增加至450mm,孔徑由原來的φ16mm改為φ8.5mm。按此計算,疏水管的淋水總面積不變,但由于淋水也孔數目增加,孔徑減小,這樣經過該淋水管的疏水便形成更細的小水滴,水滴的比表面積增加,也就更有利于換熱,另外為防止疏水管加長后引起除氧器的振動(vibration),在該管下部增加一條拉筋。
       (2)填料層高度不夠,正常情況下,150t/h除氧器填料層厚度為400-600MM,而1#、2#除氧器填實層的高度僅為350mm,這樣就不能滿足深度除氧的要求,也就不能達到深度除氧的目的,從而影響除氧效果,因此,經過試驗我們將填料層的厚度增加至450mm。
        經過以上處理后,我們對其試驗,試驗結果統計如下:在夏季小負荷生產時,1#除氧器為80%,2#除氧器為90%,在冬季大負荷生產時1#除氧器可達90%,2#除氧器可達95%,除氧效果有顯著的提高。
        同樣對除氧器本身設備尋找原因,我們也提主了6#除氧器的除氧效果,6#除氧器由于水室開焊,使得水從焊口漏出而沒有經過噴淋裝置,對其進行處理后,同樣取得顯著效果。
        通過上述分析可知,除氧器本身很有可能出現問題,只要根據除氧器基本條件對其進行判定,我們就可以及時發現問題并很快解決。
運行調整及其它措施:
       (1)遠方操作的進汽門,進水門必須靈活可靠,工人通過遠操作即可控制除氧器的壓力、溫度、水位,減輕了工人的勞動強度。除氧器廠家根據亨利定律可知 ,在封閉容器中,任何氣體同時存在于水面上 ,則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比 ,而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關。
       (2)保證補水(即除鹽水)的溫度(temperature),由于補水除鹽水外的水溫低,將使得除氧器的運行工況發生波動而影響其除氧效果,因此,為了保證除氧器運行的穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性,我們通過調整飲水加熱器及軸封加熱器的汽量來保證進入除氧器的水溫不低于60℃。
       (3)合理調整蒸汽
  一、二次門的開度,如圖1所示,進入除氧(Oxygen)器的二次蒸汽引入除氧頭上部,用來加熱除鹽水,使其霧化,二次蒸汽直接引入霧化水滴可以較快地達到或接近飽和溫度(temperature),但由于水滴表面張力的增加,以及水滴在霧化區內停留時間短暫,水中還有一部分殘余溶氧未能除去,在此只能除去溶氧的90%左右,而進入除氧頭下部的一次蒸汽通過填料層由起到了深度除氧的作用,剩余的氧氣從該處除盡,因此一次、二次蒸汽來自同一汽源,因而一次蒸汽與二次蒸汽分配要適當,二次蒸汽通過小起不到作用,過大則相應地減少了一次汽的通入量,會造成通風不良,而使出水溶氧增大,適當地引入二次蒸汽,減少一次蒸汽的通入量,可以降低(reduce)蒸汽通過填料層的流速,并能提高填料層的噴淋密度,這對于穩定水膜,保證除氧效果(effect)以及降低填料層的汽阻,防止填料被蒸汽吹走等都是有利的,基于此道理,我們對二次蒸汽量進入控制(control)試驗,通過試驗,我們發現二次蒸汽控制為總汽量的25%-30%左右,除氧效果最佳。
       (4)合理安排給水泵運行方式,以防止由于運行給水泵離運行除氧器太遠而引起各臺除氧器出水量不均的現象。
       (5)盡量減少或消除排汽帶水的現象,除氧器運行工況發生較大變化時,可能(maybe)發生排汽帶水現象,其主要原因是排汽量過大,造成排汽汽速過高而攜帶水滴,我們通過試驗,對排汽門開度進行適當調整,可使排汽帶水現象減少或基本消除。除氧器廠家生產的一種最新型熱力式除氧器--旋膜除氧器。
       (6)嚴格聯系制度,控制(control)疏水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)的來水量,當疏水箱向除氧器上水時,必須通過調度聯系,然后調度通知除氧器,控制去往各除氧哭喊 的疏水門控制疏水量,以防止除氧器驟進過多的冷疏水,影響除氧效果。
       (7)及時發現缺陷進行處理,以保證除氧設備在良好的狀態下工作。
       (8)加強培訓工作(job),使操作工熟悉掌握除氧原理。
取得的效果:
        通過對除氧(Oxygen)器的調整和部分設備改造,熱電廠6臺除氧器的除氧效果有了顯著的提高,省煤器泄露現象也比以前有了明顯減少。設備的損壞現象大大減少,從而縮減了修復設備的開支,還有部分是除氧器現在處于經濟(Economy)運行(Windows)狀態,減少了排汽帶水或外排汽大的現象,節約了部分低壓蒸汽(steam),為熱電廠創造了一定的經濟效益(benefit)。

相關標簽:旋膜式除氧器

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