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真空除氧器的運行操作要點與工作原理?

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真空除氧器的運行操作要點與工作原理?

發布日期:2018-07-01 21:20 來源:http://www.fanqian360.com 點擊:


真空除氧器的運行操作要點與工作原理?
       人們常說真空除氧器是在常溫下運行的,要求一定的真空度,但是它的操作(operate)要點有哪些呢?相關人士為大家介紹真空除氧器的運行操作要點與工作原理?新聞市除氧器設備網

真空除氧器設備的啟動
1、啟動前的檢查
     
 ?。?)確認真空泵(行業:機械制造業)啟動許可條件均滿足,汽輪機軸封汽已投運,軸封壓力正常。
     
 ?。?)從DCS畫面上啟動真空泵運行,檢查真空泵進口負壓應逐漸增大,入口氣動閥自動打開。
     
 ?。?)檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。
     
 ?。?)檢查板式熱交換器工作正常,真空泵入口密封水溫度正常。
     
 ?。?)按同樣步驟(procedure),依次啟動另外兩臺真空泵。
     
 ?。?)當機組真空(zhēn kōng)正常后,根據情況停用一臺真空泵作備用。
     
 ?。?)啟動真空系統(system)可以用真空泵(行業:機械制造業)啟動功能組投入。
2、真空除氧器的投入步驟
     
 ?。?)確認真空除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
     
 ?。?)當凝結(condensation)水系統沖洗合格后,開啟真空除氧器沖洗放水門,真空除氧器上水沖洗。
     
 ?。?)真空除氧器水質合格后,將水位降至-900mm,關閉真空除氧器沖洗放水門。
     
 ?。?)投真空除氧器輔汽加熱,開啟輔汽至真空除氧器調門前后隔離門,緩慢開啟輔汽至真空除氧器壓力調節閥,控制真空除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過程中注意真空除氧器振動情況,如振動大時,應減緩加熱速度。
     
 ?。?)真空除氧器投加熱過程中,繼續用凝結水泵將真空除氧器上水至正常水位。
     
 ?。?)當真空除氧器水溫達到100℃以后,關閉啟動排氣電動門,將輔汽至真空除氧器壓力調節閥投入自動,檢查真空除氧器溫升率不大于4.26℃/min,真空除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
     
 ?。?)輔汽加熱過程中,應控制(control)真空除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。
     
 ?。?)凝結水系統(system)啟動后,根據需要,真空除氧器水位調節投自動。
     
 ?。?)當四抽壓力達到0.147MPa,檢查真空除氧器壓力、水位正常,開啟四段抽汽至真空除氧器電動閥,真空除氧器由輔汽切至四抽供汽,輔汽至真空除氧器壓力調節閥關閉,真空除氧器由定壓運行變為滑壓運行。除氧器主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成。
     
 ?。?0)當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后,應檢查四段抽汽至真空除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
     
 ?。?1)根據給水含氧量調節真空除氧器的連續排氣電動門。
3、真空(zhēn kōng)除氧器的停運
     
 ?。?)當負荷小于20%額定負荷時,真空除氧器由四抽切換為輔汽加熱(heating ),維持0.147MPa定壓運行。
     
 ?。?)當機組停止運行(Windows)后,根據具體情況決定是否停止真空除氧器上水。
     
 ?。?)真空除氧器若停運兩個月以上,應采用充氮保護,切斷一切汽源、水源,放盡水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)余水,關閉放水閥,全面隔離后開啟充氮總門和隔離門,對真空除氧器充氮并維持一定壓力。
除氧設備的正常運行
     
  (1) 當機組正常運行后,關閉真空除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥,排汽經節流孔板排出。
     
  (2) 汽輪機甩負荷時,當機組進入除氧設備(shèbèi)的抽汽壓力小于0.15MPa 時應自動關閉抽汽門,緊急打開備用汽源并投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源,關閉進、出水閥門,除氧設備進入停運狀態。
     
  (3) 除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時,可適當開大排氣閥開度。旋膜式除氧器是一種最新型熱力式除氧器,曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎,被列為電力部重點推廣產品。旋膜式除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成。
     
  (4) 運行中應經常監督水位,使之應保持在正常水位值,當水位過高或過低時自動水位調節(adjust)器應該動作,如發生故障(fault)應及時處理。
     
  (5) 正常運行時,各種閥門(作用:控制部件)、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全,靈敏和可靠,并應經常檢查。
     
  (6) 按運行(Windows)規程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數。
真空除氧器聯鎖保護:
     
 ?。?)當真空除氧器水位升高到高Ⅰ值時,報警。
     
 ?。?)當真空除氧器水位升高到高Ⅱ值時,聯鎖開啟真空除氧器溢放水至凝汽器電動門。除氧器主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成。
     
 ?。?)當真空除氧器水位升高到高Ⅲ值時,聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至真空除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
加熱汽源的調節:
      當機組采用滑壓運行時,作加熱汽源的汽機四段抽汽至真空除氧器管道上不裝設調節閥,真空除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時,調節閥裝設在備用汽源至真空除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時,真空除氧器汽源應自動切換至輔助汽源,此時,真空除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在真空除氧器上信號管發出,再通過電子儀表控制進汽調節閥,當機組負荷上升,四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時,輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時,調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前,壓力信號由真空除氧器發出,再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表,供運行人員監視用。
除氧設備的停運保護:
      除氧設備(shèbèi)若停運在一周以內者,可以稍開備用汽源并關閉其它各種汽、水進出閥,進行熱態保護,內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長時間停運(一周以上)時,應放凈內部積水進行充氮保護,維護充氮壓力0.02MPa ,或采用其它保護措施(如放防防腐(anticorrosion)劑等),以防真空除氧器內壁受氧氣(oxygen)或其它有害氣體(gases)的侵蝕。
      除氧器的工作原理(Maxim), 除氧器工作原理, 除氧器工作原理, 真空除氧器工作原理
      除氧器的主要作用是除去給水中的氧氣和其它不凝結氣體,以保證給水的品質。若水中溶解氧氣,就會使與水接觸的金屬被腐蝕,同時在熱交換器中若有氣體聚積,將使傳熱的熱阻增加,降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的,尤其是氧氣,它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠采用除氧,除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用,減少發電廠的汽水損失。
真空除氧器工作原理:
      真空除氧(Oxygen)器分有頭型和無頭型除氧器,一般選配有頭型除氧器,大型機組1000t/h以上采用無塔型除氧器,其除氧工作(job)原理(Maxim)是:來自低壓加熱器的主凝結水(含補充水)經進水調節閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)調節后,進入除氧器,與其他各路疏水在除氧器內混合,經旋膜多孔管噴出,形成裙狀水膜,與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質,給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時,水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被出來,達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源,所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水,與除氧水混合后一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度,可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓后進入高壓加熱器。
真空除氧設備(shèbèi)的結構:
      真空除氧器的結構形式是由除氧頭及除氧水箱組成。除氧頭是除氧器的關鍵部件,由外殼、起膜器、淋水蓖子、液汽網等組成。
      起膜器是旋膜式除氧器的關鍵設備(shèbèi),由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。
      淋水蓖子是由數層交錯排列產角形鋼制件組成,經起膜段粗除氧的給水及由疏水在這里混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝有其下的液汽網上。
      液汽網是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝特制的不銹鋼絲網組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,如熱到飽和溫度并進行深度除氧,以保證除氧水中含量:低壓大氣式除氧器低于10ug/L,高壓除氧器低于5ug/L。
      水箱未凝潔的蒸汽和由給水出來的氧等氣體(gases),經裝在除氧頭上的排汽管排出,除過氧的給水匯集到除氧頭的下部水箱內。

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